奧林巴斯Olympus D7912雙晶探頭
簡(jiǎn)要描述：奧林巴斯Olympus D7912雙晶探頭可搭配38DL超聲波測厚儀,27MG超聲波測厚儀,45MG超聲波測厚儀及其他超聲波設備使用，雙晶探頭主要用于腐蝕材料的測量，如：鍋爐管件和鑄鐵。奧林巴斯雙晶探頭具有不同的頻率、尺寸及抗溫能力，可為大多數腐蝕應用提供即需即用的解決方案。
更新時(shí)間：2024-02-27- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：191
| 品牌 | 其他品牌 | 供貨周期 | 現貨 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 超聲波測厚 | 應用領(lǐng)域 | 綜合 |
幾乎任何由普通結構金屬制成的樣件都容易受到腐蝕。很多行業(yè)面臨的一個(gè)特別嚴重的問(wèn)題是對內側可能出現了銹蝕的管道、管子或箱罐的剩余壁厚進(jìn)行測量。在沒(méi)有切割或拆卸管道或箱罐的情況下，僅憑肉眼觀(guān)察，通常不能發(fā)現這類(lèi)銹蝕缺陷。結構性鋼梁，特別是橋梁的支柱和鋼樁，也很容易受到腐蝕，而腐蝕就會(huì )使這些部件原來(lái)的金屬厚度減少。如果出現了腐蝕，卻在相當長(cháng)的一段時(shí)間內沒(méi)有被發(fā)現，則腐蝕會(huì )蔓延，會(huì )減弱金屬壁的支撐強度，還可能導致危險的結構性損壞?？紤]到安全和經(jīng)濟兩個(gè)方面的因素，我們需要對易受腐蝕的金屬管道、金屬箱罐或金屬結構框架進(jìn)行定期檢測。在這類(lèi)腐蝕檢測應用中，超聲檢測是一種已經(jīng)得到廣泛認可的無(wú)損檢測方式，而對銹蝕金屬的超聲檢測通常使用雙晶探頭完成。
有幾種小型手持式超聲測厚儀專(zhuān)門(mén)用于腐蝕測量應用。一般來(lái)說(shuō)，這些測厚儀需要與一組專(zhuān)用的雙晶探頭一起使用完成檢測應用。這組探頭涵蓋了各種厚度范圍和各種溫度條件。在某些關(guān)鍵性的應用中，特別是在溫度較高的情況下，用戶(hù)可能會(huì )要求使用一種超聲波形顯示視圖，以核查是否探測到了有效的回波。38DL PLUS超聲測厚儀的波形顯示視圖可滿(mǎn)足用戶(hù)的這種要求。要了解有關(guān)這款儀器的完整信息，請參閱儀器的數據表。另一款專(zhuān)用于這類(lèi)檢測的儀器是45MG測厚儀。在腐蝕檢測應用中，雙晶探頭可有效地與探傷儀一起使用。數字式探傷儀，如：奧林巴斯的EPOCH系列（EPOCH 650和EPOCH 6LT探傷儀），不僅可以進(jìn)行厚度測量，還可以提供波形顯示視圖。
探頭選擇
任何超聲測量系統（探頭加測厚儀，或探頭加探傷儀）都有一個(gè)最小可測厚度，低于這個(gè)限度，就不會(huì )完成有效的測量。通常，在生產(chǎn)商的說(shuō)明文件中會(huì )明確標出這個(gè)最小可測厚度值。隨著(zhù)探頭頻率的增加，最小可測厚度會(huì )降低。 在腐蝕應用中，最小剩余壁厚通常是要測量的參數，因此了解所用探頭的可測厚度范圍至關(guān)重要。如果使用雙晶探頭測量一個(gè)厚度低于可測最小厚度值的樣件，則測厚儀可能會(huì )探測到無(wú)效回波，而屏幕上可能會(huì )錯誤地顯示很高的厚度讀數。下面的表中列出了38DL PLUS和45MG測厚儀在使用標準探頭測量鋼材料時(shí)可測到的大約最小厚度。注意這些數字是約略值。具體應用中確切的最小可測厚度值取決于材料聲速、表面條件，以及材料的幾何形狀，而且用戶(hù)需通過(guò)實(shí)驗確定這個(gè)厚度值。
探頭 | 直徑 | 頻率 | 連接器 | 約略最小厚度值 | 約略最小半徑值 | 溫度范圍* | ||||
英寸 | 毫米 | MHz（兆赫茲） | 英寸 | 毫米 | 英寸 | 毫米 | 華氏度（°F） | 攝氏度（°C） | ||
D790, D790-SM | 0.434 | 11 | 5 | 平直型 | 0.04 | 1 | 0.75 | 20 | -5 ～ 932 | -20 ～ 500 |
D791 | 0.434 | 11 | 5 | 直角型 | 0.04 | 1 | 0.75 | 20 | -5 ～ 932 | -20 ～ 500 |
D791-RM | 0.434 | 11 | 5 | 直角型 | 0.04 | 1 | 0.75 | 20 | -5 ～ 752 | -20 ～ 400 |
D792 | 0.283 | 7.2 | 10 | 平直型 | 0.02 | 0.5 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D793 | 0.283 | 7.2 | 10 | 直角型 | 0.02 | 0.5 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D7912 | 0.295 | 7.5 | 10 | 平直型 | 0.02 | 0.5 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D7913 | 0.295 | 7.5 | 10 | 直角型 | 0.02 | 0.5 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D794 | 0.283 | 7.2 | 5 | 平直型 | 0.03 | 0.75 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D797-SM | 0.900 | 22.9 | 2 | 平直型 | 0.15 | 3.8 | 4.00 | 100 | -5 ～ 752 | -20 ～ 400 |
D797 | 0.900 | 22.9 | 2 | 直角型 | 0.15 | 3.8 | 4.00 | 100 | -5 ～ 752 | -20 ～ 400 |
D798 | 0.282 | 7.2 | 7.5 | 直角型 | 0.02 | 0.71 | 0.50 | 12.7 | -5 ～ 300 | -20 ～ 150 |
D799 | 0.434 | 11 | 5 | 直角型 | 0.04 | 1 | 0.75 | 20 | -5 ～ 300 | -20 ～ 150 |
D7226 | 0.350 | 8.9 | 7.5 | 直角型 | 0.02 | 0.71 | 0.50 | 12.7 | -5 ～ 300 | -20 ～ 150 |
D7906-SM | 0.434 | 11 | 5 | 平直型 | 0.04 | 1 | 0.75 | 20 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D7906-RM | 0.434 | 11 | 5 | 平直型 | 0.04 | 1 | 0.75 | 20 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D7908 | 0.283 | 2 | 7.5 | 平直型 | 0.04 | 1 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
D7910 | 0.500 | 7 | 5 | 直角型 | 0.04 | 1 | 1.00 | 25 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
MTD705 | 0.200 | 5.1 | 5 | 直角型 | 0.04 | 1 | 0.50 | 12.7 | 32 ～ 122 | 0 ～ 50 |
對于半徑等于或低于所規定的最小半徑值的樣件，可能需要調整增益，以進(jìn)行準確的測量。
